კოდი | ქიმიური შემცველობა % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
ფიზიკური, მექანიკური, ცხელ-კოროზიული თვისებები
შესრულება (დისკები) | 310 | 304 | 430 | 446 |
დნობის წერტილის დიაპაზონი ℃ | 1400-1450 წწ | 1400-1425 წწ | 1425-1510 წწ | 1425-1510 წწ |
ელასტიურობის მოდული 870℃ | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
დაჭიმვის სიძლიერე 870℃ | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
გაფართოების მოდული 870℃ | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
გამტარობა 500℃ w/mk-ზე | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
გრავიტაცია ნორმალურ ტემპერატურაზე გ/სმ3 | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
წონის დაკლება ციკლური დაჟანგვის 1000 საათის შემდეგ % | 13 | 70 (100 სთ) | 70 (100 სთ) | 4 |
ჰაერის მკვეთრი ციკლი, ჟანგვის ტემპერატურა ℃ | 1035 წ | 870 | 870 | 1175 წ |
1150 წ | 925 | 815 | 1095 წ | |
კოროზიის მაჩვენებელი H2S მლ/წ | 100 | 200 | 200 | 100 |
მაქსიმალური რეკომენდებული ტემპერატურა SO2-ში | 1050 | 800 | 800 | 1025 წ |
კოროზიის კოეფიციენტი ბუნებრივ აირში 815℃ მლ/წ | 3 | 12 | 4 | |
კოროზიის კოეფიციენტი ნახშირის გაზში 982℃ მლ/წ | 25 | 225 | 236 | 14 |
ნიტრიდაციის სიჩქარე უწყლო ამიაკში 525 ℃ მლ/წ | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
კოროზიული თანაფარდობა CH2-ში 454 ℃ მლ/წ | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
შენადნობის ნახშირბადის ზრდა 982℃,25სთ,40 ციკლით % | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
კოდი | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤0.75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0.20 | ≤0.04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
ნედლეული არის უჟანგავი ფოლადის ღეროები, ელექტრო ღუმელების გამოყენებით, რომლებიც დნება უჟანგავი ფოლადის ღუმელებს, რათა გახდეს 1500 ~ 1600 ℃ ფოლადის სითხე, შემდეგ კი ღარიანი მაღალი სიჩქარით მბრუნავი დნობის გამომღები ფოლადის ბორბალი, რომელიც აწარმოებს მავთულს, რომელიც აკმაყოფილებს ჩვენი მომხმარებლების სპეციფიკურ მოთხოვნებს. .ბორბლის ფოლადის თხევად ზედაპირზე დნობისას, თხევადი ფოლადი იფეთქება ჭრილით ცენტრიდანული ძალით უკიდურესად მაღალი სიჩქარით გაგრილების ფორმირებით.დნობის ბორბლები წყლით ინარჩუნებს გაგრილების სიჩქარეს.წარმოების ეს მეთოდი უფრო მოსახერხებელი და ეფექტურია სხვადასხვა მასალისა და ზომის ფოლადის ბოჭკოების წარმოებაში.
სითბოს მდგრადი უჟანგავი ფოლადის ბოჭკოების დამატება ამორფულ ცეცხლგამძლე მასალებზე (ჩასხმული, პლასტმასის მასალები და დატკეპნილი მასალები) შეცვლის ცეცხლგამძლე მასალის შიდა სტრესის განაწილებას, ხელს უშლის ბზარის გავრცელებას, გარდაქმნის ცეცხლგამძლე მასალის მყიფე მოტეხილობის მექანიზმს დრეკად მოტეხილობად და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ცეცხლგამძლე მასალის მუშაობას.
გამოყენების სფეროები: გათბობის ღუმელის ზედა, ღუმელის თავი, ღუმელის კარი, საწვავი აგური, ღუმელის ქვედა ნაწილი, ღუმელის ღუმელის სახანძრო კედელი, ღუმელის საფარველი, ქვიშის დალუქვა, შუალედური ჩასასვლელი საფარი, ელექტრო ღუმელის სამკუთხედის არე, ცხელი ლითონის ჩასმის უგულებელყოფა, სპრეის იარაღი გარესთვის. რაფინირება, ცხელი ლითონის თხრილის საფარი, წიდის ბარიერი, სხვადასხვა ცეცხლგამძლე მასალის მოპირკეთება აფეთქებულ ღუმელში, კოქსირების ღუმელის კარი და ა.შ.
მოკლე პროცესის ნაკადი და კარგი შენადნობის ეფექტი;
(2) სწრაფი ჩაქრობის პროცესი ხდის ფოლადის ბოჭკოს აქვს მიკროკრისტალური სტრუქტურა და მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე;
(3) ბოჭკოს განივი განყოფილება არარეგულარული ნახევარმთვარის ფორმისაა, ზედაპირი ბუნებრივად უხეშია და აქვს ძლიერი ადჰეზია ცეცხლგამძლე მატრიქსთან;
(4) მას აქვს კარგი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე და მაღალი ტემპერატურის კოროზიის წინააღმდეგობა.